Imaš li osjećaj da električni kelovi postaju sve više prefinjeniji i uglađeni! Možda ćete otkriti da je sučelje električnog kotlić vrlo glatka, a tranzicija je vrlo prirodna. Neki ljudi bi ga mogli i greškom integrally formirati. To je zato što je proces proizvodnje električnog kotlova, posebno varljivi proces, napredniji od prethodnih električnih kettlesa.
U stvari, nemoguće je postići integriran kalup za električnu školjku. Iz proizvodnog stanovišta, u prošlosti, integralni kalup bi izazvao gubljenje materijala i nije preporučljivo. Sada čak i ako 3D štamparija počne da postaje popularna, ali cijena je visoka, a električna ljuska za grijanje ne može biti integrisana u kalup trenutno, tako da je laser varenja mašina postala najbolja tehnologija obrade tehnologije za zavarivanje dijelova električne ljušture za grijanje.
Obični nerv-čelični čajnik sastoji se od pet dijelova: mlaz, poklopac, ruènik, tijelo, i dno trave, kao što je prikazan u toj figura. Prije nego što smo vidjeli blistavo i prekrasan čajnik, imao je više od deset proizvodnih procesa: obièna neradna celicna pločica je obrađena i presjekla, zatim je Ugurana i zadirana u neophodne oblike, zatim zavarena i ispolirana, i konačno očišćena
Prije nego se laser zavaravao, generalno, mlaz i grijač trave su zavareni, dno trave i tijela, a poklopac lonca je argon ARC, što je skoro sve varljivi proces. Zato što nema dobre saradnje, kvalitet zavarenosti je odlučan u vještini zavarenosti, a nivo proizvodnog kapaciteta je nerazdvojan od majstora. Ovaj proizvodni Mod, koji je pretjerano zavisan od radničkog ponašanja, sve je teže ispuniti potražnju tržišta za efikasnost i kvalitet.
Pored toga, tradicionalni elektrièni kotlić metoda ima probleme kao što su varljivi točkice i velike toplote pogođenih područja. Debljina običnih dnevnih čeličnih kettsa je generalno 0,8-1,5 mm, koji neće premašiti 2mm, a neki rasteznjeni položaji će biti tanji. U argonski varanju, pojavljuje se točkice zbog oksidacije. Zbog velike toplote u toplini, radni dijelovi često imaju probleme kao što su deformacija, lomljenje, rupe, potkresanja, nedovoljno spajanje snaga i oštećenje unutrašnjeg stresa nakon zavarenosti. Bez obzira da li je mjesto za zavaravanje preveliko ili druga deformacija i oštećenje uzrokovano varanjem, to će donijeti više poteškoća u procesu poliranja, tako da će stopa defekta rasti u skladu s tim.
Laserski stroj za zavarivanje ima mali toplotni pogoðen prostor. Neće se deformirajući za tanke materijale (0,1-2.0 mm), a mjesta varanja su uniforma. Proces poliranja je smanjen, a defektna stopa dovršenog proizvoda može biti znatno smanjena. Korištenje optičkog vlakna za prijenos laserske svjetlosti također može koristiti fleksibilnost optičnog vlakna, tako da laser može obraditi rad u bilo kom kutu, i shvatiti višedimenzionalnu fleksibilnost obrade. Optički vlakno ima i homogenizirajući efekat na lasersku energiju, koja može da homogenizira laser da napravi kvalitet odlazećeg laserskog zraka bolje i da poboljša kvalitet zavaravanja. Laserska mašina može dodati i viziju sistema da automatski uhvati welds, čineći još inteligentnijim, i više se ne oslanjam na ručnu tehnologiju zavarenja.