Zbog brzog razvoja moderne nauke i tehnologije, zahtjevi za postupke zavarivanja proizvoda postaju sve veći i veći u raznim industrijama. Tradicionalne tehnologije i oprema za zavarivanje već dugo nisu u stanju ispuniti postojeće stanje. Pojava laserskog zavarivanja vlaknima upravo je riješila ovaj problem, Potražnja takođe raste. Autor danas za vas sažima primjenu laserskog zavarivanja u različitim industrijama.
1 Primjena u području elektroničkih komponenti
U tradicionalnom postupku zavarivanja površina zavarivanja imat će pretjerano visoke temperature i zračenja, što će oštetiti samu elektroničku komponentu, prouzrokovati lom elektroničke komponente ili loš kontakt te utjecati na okolno okruženje. Iako se ovi štetni učinci mogu riješiti na odgovarajući način, to će nesumnjivo imati skraćeni utjecaj na vijek trajanja elektroničkih komponenti, pa čak i utjecati na kasniji normalan rad. Od trenutne prakse zavarivanja u Kini, lasersko zavarivanje široko se koristi u području elektroničkog zavarivanja komponenata. Pošto postupak laserskog zavarivanja ima odlične karakteristike mogućnosti lokalnog grijanja u malom rasponu, a također može precizno kontrolirati lokalnu temperaturu dijela za zavarivanje elektroničke komponente. Jednostavno rečeno, postupkom laserskog zavarivanja postiže se idealno stanje koje stvara višu prosječnu temperaturu na malom području bez negativnog utjecaja na okolno područje.
2 Primjena u zavarivanju materijala od legure aluminija
Proces laserskog zavarivanja se široko koristi u zavarivanju materijala od legure aluminija u automobilskoj industriji. U postupku zavarivanja automobilskih dijelova najčešće se koristi metoda zaštitnog plina sa bočnim udarom, kojom se postiže sveobuhvatna zaštita pocinčanog lima za vozila. Sudeći prema trenutnoj razvojnoj praksi kineske automobilske proizvodne industrije, aluminijska legura je relativno uobičajen industrijski materijal, koji može igrati ulogu protiv korozije karoserije automobila i smanjiti težinu automobila. Stoga se materijali od legure aluminija široko koriste u mnogim aspektima kao što su motori, točkovi i ploče s instrumentima. Lasersko zavarivanje ima jedinstvene prednosti u zavarivanju materijala od legure aluminija, jer se time može postići efikasna zaštita materijala od legure aluminija. Međutim, postoje određeni nedostaci u upotrebi tehnologije laserskog zavarivanja u praksi zavarivanja aluminijskih legura, koja je određena i toplinskim svojstvima same legure aluminija. Iako se ovom karakteristikom može postići efikasna zaštita komponenata legure aluminija, on ne može efikasno izbjeći zavarivanje prskanja, kolaps proboja i druge procese zavarivanja.
3 Primjena u zavarivanju materijala od legure magnezijuma
Automobilska industrija posljednjih se godina razvijala skokovima i granicama, a proizvodni materijali automobilskih dijelova postepeno prelaze iz legura aluminija u legure magnezijuma. U usporedbi sa automobilskim dijelovima od aluminijske legure, legura magnezijuma ima karakteristike male težine, a krutost, čvrstoća, električna provodljivost, toplinska provodljivost i druga svojstva poboljšana su i optimizirana u određenoj mjeri. Pored toga, legura magnezijuma može se reciklirati, učinak recikliranja je bolji, a ekonomski trošak manji. Proces laserskog zavarivanja može stvoriti oksidni film u dijelu zavarivanja uređaja za vrijeme postupka zavarivanja materijala od legure magnezijuma i na taj način postići efikasnu zaštitu uređaja od legure magnezijuma. Ne samo na polju automobilske proizvodnje, široka upotreba legura magnezijuma u vazduhoplovnoj industriji također je postupak laserskog zavarivanja postala glavna tehnologija zavarivanja jer može ispuniti složene potrebe proizvodnje i proizvodnje strojeva i opreme koja se koristi u zrakoplovstvu, a takođe može efikasno smanjiti težinu aviona.
4 Istraživački napredak procesa laserskog zavarivanja
Bez obzira na domaće ili strane prakse laserskog zavarivanja, fokus buduće tehnologije laserskog zavarivanja usredotočen je na sljedeća tri aspekta: Prvo, učinkovita kontrola procesa zavarivanja. Drugo, razvoj i nadogradnja lasera. Konačno, aspekt dinamičkog praćenja oštećenja zavara. U drugom aspektu, poboljšanje efikasnosti elektro-optičke pretvorbe je temeljni sadržaj laserskog istraživanja i razvoja, jer je trenutna struktura u Kini još uvijek vrlo složena, kako postići poboljšanje i nadogradnju unutarnje strukture i vanjskih performansi laser je jedan od važnih zadataka. U trećem aspektu, jer jedna senzorna tehnologija ne može udovoljiti zahtjevima mnogih složenih inspekcijskih zadataka, u budućnosti je potrebno dalje razvijati tehnologiju praćenja u procesu zavarivanja i pokušati u potpunosti kombinirati više oblika senzorne tehnologije za kontinuirano Poboljšajte tačnost zadataka inspekcije.