Koja je razlika između mašine za pulsno lasersko čišćenje i mašine za kontinuirano lasersko čišćenje?

Trenutno postoje dvije glavne vrstemašine za lasersko čišćenjedominiraju tržištem: mašine za pulsno lasersko čišćenje i mašine za kontinuirano lasersko čišćenje.

Prije nego što uđete u tehničke razlike, možete saznati više o tomešta je lasersko čišćenje i njegovi mehanizmiili istražitekako radi lasersko čišćenjedetaljno kako biste bolje razumjeli fiziku koja stoji iza površinske obrade.

Mnogi industrijski krajnji korisnici ne znaju njihovu razliku i kako odabrati odgovarajući tip između njih za vlastitu primjenu.

Glavna razlika između njih je ta što se koriste različiti laseri. Pulsni laserski čistač koristi pulsni laserski predajnik, dok kontinuirani laserski čistač koristi kontinuirani laserski predajnik. Oba mogu ukloniti prljavštinu na površini podloge. Pulsna mašina za lasersko čišćenje može postići nultu štetu na podlozi nakon čišćenja prljavštine, što je pogodno za čišćenje proizvoda s visokim zahtjevima na površini podloge; Stroj za kontinuirano lasersko čišćenje ima visoku efikasnost i pogodan je za čišćenje velikih površina, kao što je uklanjanje rđe čeličnih ploča, uklanjanje boje i uklanjanje hrđe u brodogradilištu.

Pulsni laserski čistač

Kontinualni laserski čistač velike snage

Izvršili smo uporedni test primjene laserskog čišćenja kontinuiranog lasera i pulsnog lasera i analizirali njihove karakteristike i primjenjive scenarije primjene, nadajući se da ćemo industrijskim korisnicima pružiti korisnu referencu pri odabiru odgovarajuće tehnologije laserskog čišćenja.

1. Laserski izvor

Laserski model je YDFLP-CL-200-12-A, što je impulsni laser, i CW-RBW-2000, koji je kontinuirani laser. Tabela 1 prikazuje poređenje detaljnih parametara dva laserska izvora.

Tabela 1. Poređenje parametara između impulsnog lasera i kontinuiranog lasera

2. Materijali

Uzorak 1 korišten u eksperimentu je ploča od legure aluminija, a veličina ploče od legure aluminija je 400 mm po dužini, širini i visini × 400 mm × 4 mm. Uzorak 2 je ravna ploča od ugljičnog čelika, a dimenzija ugljičnog čelika je 400 mm po dužini, širini i visini × 400 mm × 10 mm. Površina uzorka je poprskana bijelom bojom, a debljina boje na uzorku 1 je oko 20 μm. Debljina boje na površini uzorka 2 je oko 40 μm.

Dvije vrste lasera se koriste za izvođenje eksperimenata uklanjanja boje na površinama dva materijala, a parametri laserskog čišćenja optimizirani su za postizanje najbolje širine impulsa, frekvencije, brzine skeniranja i drugih parametara. Upoređen je efekat čišćenja i efikasnost u optimizovanim eksperimentalnim uslovima.

1. Eksperiment s pulsnim laserskim čišćenjem boje

U eksperimentu uklanjanja boje impulsnim svjetlom, snaga lasera je 200 W, žižna daljina ogledala polja je 163 mm, a prečnik tačke fokusa lasera je oko 0,32 mm. Površina jednog bloka za čišćenje je 13mmx13mm, a razmak punjenja je 0,16mm. Kada je površina od legure aluminijuma obojena, čišćenje laserskim skeniranjem se ponavlja dva puta, a kada je površina od ugljeničnog čelika obojena, čišćenje laserskim skeniranjem se ponavlja četiri puta. Pod uslovom da je uzdužna i poprečna brzina superponiranja svetlosne tačke 50%, testira se uticaj parametara širine laserskog impulsa, frekvencije i brzine laserskog skeniranja (kao što je prikazano u tabeli 2) na efekat čišćenja. Učinak eksperimenta uklanjanja površinske boje od legure aluminija prikazan je na slici 1, a učinak eksperimenta uklanjanja površinske boje od ugljičnog čelika prikazan je na slici 2.

Tabela 2. Eksperimentalni parametri pulsnog laserskog čišćenja površinske boje od legure aluminijuma i ugljeničnog čelika

Slika 1. Poređenje slojeva boje na površini aluminijumske legure očišćene pulsnim laserom pod različitim parametrima lasera

Slika. 2 Uporedni dijagram sloja boje na površini od ugljičnog čelika očišćenog pulsnim laserom pod različitim parametrima lasera

Eksperimentalni rezultati pokazuju da se pod istom frekvencijom kratkom širinom impulsa lako može ukloniti sloj boje na površini legure aluminija i ugljičnog čelika u usporedbi s dugom širinom impulsa. Pod istom širinom impulsa, što je frekvencija niža, lakše je oštetiti matricu. Kada je frekvencija veća od određene vrijednosti, što je viša frekvencija, to je lošiji učinak uklanjanja sloja boje. Eksperimentalni rezultati pokazuju da je optimalni parametar za pulsno lasersko čišćenje površinskog sloja boje od aluminijumske legure 15 # (snaga lasera 200W, širina impulsa 100ns, frekvencija 60kHz, brzina skeniranja 9600mm/s), a optimalni parametar za čišćenje površinskog sloja boje od ugljeničnog čelika je 13 # (snaga lasera ​​snaga pulsa 200W, brzina skeniranja 200W, brzina skeniranja 200W. 6400 mm/s). Oba ova parametra će očistiti sloj boje i u osnovi oštetiti podlogu uzorka.

2. Eksperimentirajte s bojom za kontinuirano lasersko čišćenje

U eksperimentu kontinuiranog uklanjanja lake boje, snaga lasera je 50%, radni ciklus je 20% (ekvivalentno prosječnoj snazi ​​od 200W), a frekvencija je 30kHz. Žižna daljina korišćenog ogledala je 220 mm, a prečnik tačke laserskog fokusa je oko 0,2 mm. Površina za čišćenje jednog komada je 13mmx13mm, a razmak punjenja je 0,1mm. Prilikom čišćenja sloja boje na površini od legure aluminija, lasersko skeniranje se ponavlja dva puta, a kod čišćenja sloja boje na površini od ugljičnog čelika, lasersko skeniranje se ponavlja četiri puta. Uticaj brzine laserskog skeniranja na učinak čišćenja testira se pod uslovom da su snaga lasera, radni ciklus i frekvencija konstantni. Parametri čišćenja uklanjanja površinske boje od aluminijske legure prikazani su u tablici 3, a učinak čišćenja prikazan je na slici 3. Parametri čišćenja uklanjanja površinske boje od ugljičnog čelika prikazani su u tablici 4, a učinak čišćenja je prikazan na slici 4.

Tabela 3. Eksperimentalni parametri kontinuiranog laserskog čišćenja površinske boje od aluminijske legure

Tabela 4. Eksperimentalni parametri kontinuiranog laserskog čišćenja površinske boje od ugljičnog čelika

Slika 3. Poređenje slojeva boje na površini aluminijumske legure očišćene kontinuiranim laserom pri različitim brzinama laserskog skeniranja

Slika. 4 Uporedni dijagram kontinuiranog laserskog čišćenja boje na površini od ugljičnog čelika pri različitim brzinama laserskog skeniranja

Eksperimentalni rezultati pokazuju da što je manja brzina laserskog skeniranja, to je veća šteta na podlozi pod istom laserskom snagom i frekvencijom. Kada je brzina skeniranja veća od određene vrijednosti, što je veća brzina skeniranja, to je lošiji učinak uklanjanja boje. Eksperimentalni rezultati pokazuju da su optimalni parametri za kontinuirano lasersko čišćenje površinskog sloja boje od aluminijumske legure 21 # (snaga lasera 200W, frekvencija 30kHz, brzina skeniranja 2000mm/s) i 37 # (snaga lasera 200W, frekvencija 30kHz, brzina skeniranja 3400mm/s). Ova dva parametra ne samo da uklanjaju premaz na površini od ugljičnog čelika već i uzrokuju manje štete na supstratu uzorka.

Mašine za kontinuirano lasersko čišćenje imaju izuzetno visoku efikasnost, što ih čini idealnim izborom za velike-industrijske projekte. Ovi sistemi se odlikuju teškim-naporimalasersko uklanjanje bojei velike-površinelasersko uklanjanje rđeu brodogradilištima i čeličanama.

Povezani članci i napredna rješenja:

• Da biste istražili energetske efikasnosti i profile dubine, pročitajte naš sveobuhvatni vodičPulsni laser u odnosu na kontinuirano lasersko čišćenje velike{0}} snage
• Zainteresovani ste za kombinovanje prednosti oba sistema? Otkrijte vrhunsku-ivicuKontinuirana i pulsna laserska hibridna tehnologija čišćenja