Uz prednosti visoke efikasnosti, visoke preciznosti, dobrog efekta i jednostavne integracije automatizacije, lasersko zavarivanje se široko koristi u različitim industrijama i igra ključnu ulogu u industrijskoj proizvodnji i proizvodnji, uključujući vojnu, medicinsku, svemirsku, 3C autodijelove, mehaničke limove, novu energiju, kupaonski hardver i druge industrije.
1000W ručna mašina za lasersko zavarivanje vlakana
Ručni aparat za lasersko zavarivanje sa vlaknima je nova generacija proizvoda za lasersko zavarivanje, koji koristi novu vrstu lasera sa vlaknima za realizaciju kontinuiranog zavarivanja dubokog prodiranja, točkastog zavarivanja, sučeonog zavarivanja, zavarivanja zaptivki, zavarivanja šavova, itd. Ako želite izbjeći greške u radu, možete pogledati naš vodič okako koristiti ručni aparat za lasersko zavarivanje.
Međutim, svaka metoda obrade bez dobrog razumijevanja principa i procesa proizvešće određene nedostatke ili neispravne proizvode, a lasersko zavarivanje nije izuzetak. Tek kada dobro razumijemo ove nedostatke i naučimo kako ih izbjeći, možemo bolje igrati na vrijednosti laserskog zavarivanja i procesnih proizvoda lijepog izgleda i dobrog kvaliteta. Kroz dugogodišnje- iskustvo, saželi smo neka rješenja za uobičajene greške u zavarivanju za vašu referencu!
1. Pukotina
Pukotine nastale laserskim kontinuiranim zavarivanjem su uglavnom vruće pukotine, kao što su kristalne pukotine, pukotine od ukapljivanja, itd. Glavni razlog je taj što zavar proizvodi veliku silu skupljanja prije potpunog stvrdnjavanja. Punjenje žice, predgrijavanje i druge mjere mogu smanjiti ili eliminirati pukotine, posebno pri izvođenjulasersko zavarivanje čeličnih materijalakoji su vrlo osjetljivi na termičko opterećenje.
2. Poroznost zavara
Poroznost je vrsta defekta koji se lako proizvodi laserskim zavarivanjem. Rastopljeni bazen laserskog zavarivanja je dubok i uzak, a brzina hlađenja je velika. Gas koji nastaje u tečnom otopljenom bazenu nema dovoljno vremena da izađe, što lako dovodi do stvaranja pora. Međutim, lasersko zavarivanje ima brzo hlađenje, a stvorena poroznost je općenito manja od tradicionalnog zavarivanja fuzijom. Čišćenje površine obratka prije zavarivanja može smanjiti sklonost poroznosti, a smjer duvanja će također utjecati na stvaranje poroznosti. Za dublje razumijevanje kontrole gasa, pročitajte oefekat zaštitnog gasa na lasersko zavarivanje.
3. Prskanje
Prskanje koje nastaje laserskim zavarivanjem ozbiljno utječe na kvalitetu površine zavara te će zagaditi i oštetiti sočivo. Prskanje je direktno povezano sa gustinom snage i može se smanjiti odgovarajućim smanjenjem energije zavarivanja. Ako penetracija nije dovoljna, brzina zavarivanja se može smanjiti.
4. Undercut
Ako je brzina zavarivanja prebrza, tečni metal na poleđini male rupe koja pokazuje na centar vara ne može se preraspodijeliti u vremenu, a podrezivanje će se formirati kada dođe do skrućivanja na obje strane vara. Ako je zazor spoja prevelik, rastopljeni metal za punjenje će se smanjiti, a također je lako doći do podrezivanja. Na kraju laserskog zavarivanja, ako je vrijeme pada energije prebrzo, mala rupa se lako može srušiti, što dovodi do lokalnog podrezivanja. Usklađivanje kontrolne snage i brzine može riješiti problem podrezivanja. Precizno podešavanje parametara je od suštinskog značaja, kao što je detaljno opisano u našem vodičuoptimizacija laserskog zavarivanja vlakana.
5. Kolaps
Ako je brzina zavarivanja mala, rastopljeni bazen je velik i širok, količina rastaljenog metala se povećava, a površinski napon je teško održavati teškim tekućim metalom, centar zavarivanja će potonuti, stvarajući kolaps i jame. U ovom trenutku, potrebno je na odgovarajući način smanjiti gustoću energije kako bi se izbjeglo urušavanje rastopljenog bazena. Ovaj problem se često javlja kod lakih metala; saznajte više okako završiti zavarivanje legure aluminijumabez površinskog potonuća.
Ispravno razumijevanje defekata nastalih u procesu laserskog zavarivanja i uzroka različitih defekata može biti usmjereno na rješavanje problema abnormalnih zavarenih šavova kod laserskog zavarivanja.