Laser je posebno pogodan za obradu materijala zbog svoje izvrsne monohromatske, koherencije i kolomacije smjera. Laserska obrada je najvjerovatnije polje laserske primjene. Sada je razvijeno više od 20 tehnologija laserske obrade.
Kontrola prostora i vremena lasera je veoma dobra. Ima veliki stepen slobode za materijal, oblik, veličinu i obradu okoline objekata obrade, posebno za automatsku obradu. Kombinacija sistema laserske obrade i kompjuterske tehnologije numeričke kontrole može formirati opremu za automatsku obradu visoke efikasnosti, koja je postala ključna tehnologija za preduzeća za implementaciju pravovremenom proizvodnjom i otvorila je široku perspektivu za visokokvalitetnu, visokoučinkovitu i niskotarifnu obradu i proizvodnju.
Tehnologija laserskog brzog prototipa integriše najnovija dostignuća laserske tehnologije, CAD / CAM tehnologije, i materijalne tehnologije. Prema CAD modelu dijelova, fotosenzitivni polimerni materijali su učvršćivan sloj po sloj laserskim zrakom, koji se može precizno naslagati u uzorke, a složeni dijelovi mogu biti brzo i precizno proizvedeni bez plijesni i rezača. Ova tehnologija je široko korištena u aerosvemiru, elektronici, automobilima i drugim industrijskim poljima. Tehnologija laserskog rezanja se široko koristi u obradi metalnih i ne-metalnih materijala, što uveliko može smanjiti vrijeme obrade, smanjiti troškove obrade, te poboljšati kvalitet obradka. Pulsni laser je pogodan za metalne materijale, kontinuirani laser je pogodan za ne-metalne materijale, ovo drugo je važno primjenno polje tehnologije laserskog rezanja. Tehnologija laserskog zavarivanja ima učinak pročišćavanja bazena otopine, koja može pročistiti zavareni metal i pogodan je za zavarivanje između istih i različitih metalnih materijala.
Lasersko zavarivanjeima visoku energetsku denzitetu, što je posebno korisno za zavarivanje metala sa visokom talištem, visokom reflektivnošću, visokom toplotnom provodljivošću, i velikom razliku u fizičkim svojstvima. Kod laserskog zavarivanja, laserski zrak s nižom snagom od one koja se koristi u rezivanju metala koristi se za topljenje materijala bez isparenja, što nakon hlađenja postaje kontinuirana čvrsta struktura. Tehnologija laserskog bušenja postala je jedna od ključnih tehnologija u oblasti moderne proizvodnje zbog svojih prednosti visoke preciznosti, visoke univerzalnosti, visoke efikasnosti, niske cijene, te izuzetnih sveobuhvatnih tehničkih i ekonomskih prednosti.
Prije pojave lasera može se koristiti samo teži materijal za bušenje rupa na manje tvrdom materijalu. Na taj način je izuzetno teško bušiti na dijamantu s najviše tvrdoce. Nakon pojave lasera, ova vrsta operacije je brza i sigurna.
Tehnologija laserskog označavanja je jedno od najvećih polja primjene laserske obrade.Lasersko označavanjeje vrsta metode označavanja koja koristi laser visoke energetske gušte da ozrači dio, ispari površinski materijal, ili promijeni boju, kako bi ostavio trajni trag.
Lasersko označavanje može odštampati sve vrste znakova, simbola i uzoraka, a veličina znakova može biti od milimetra do mikrometra, što je od posebnog značaja za anti falsifikat proizvoda. Sve čvrstoUV lasersko označavanjeje nova tehnologija razvijena posljednjih godina. Posebno je pogodan za označavanje metala i potmikronska označavanja. Široko se koristi u industriji mikroelektronske industrije i bioinžinjeringu.
Da bi se postigla dinamička ravnoteža, laser se koristi za uklanjanje neuravnoteženog dijela rotirajućih dijelova velike brzine i čine da se os inercija pogađa sa rotirajućom osom. Tehnologija laser de težine ima dvije funkcije mjerenja i de težine. Može istovremeno izmjeriti i ispraviti neravnotežu, što umnogome poboljšava efikasnost i ima široku perspektivu primjene u oblasti proizvodnje žiroskopa. Za rotore visoke preciznosti lasersko dinamičko balansovanje može mnogo puta poboljšati tačnost balansiranosti, a tačnost balansiranosti masene ekscentričnosti može dostići 1% ili nekoliko mikrometara po hiljaditi.
U odnosu na tradicionalnu tehnologiju hemijskog ječenja,lasersko jecanjetehnologija je jednostavna i može umnogome smanjiti proizvodni trošak. Može obraditi 0,15-1 μm široke linije, što je vrlo pogodan za proizvodnju VLSI.
Laserska tehnologija finog ugađanja može automatski biti fino ugađanje otpora, sa preciznošcu od 0,01% - 0,002%, što je više od tradicionalnog metoda mašinstva u tačnost, efikasnost i trošak. Lasersko fino ugađanje uključuje fino ugađanje tanko-filmnog otpornika (debljine 0,01-0,6 μm) i debelog filmnog otpornika (debljine 20-50 μm), fino ugađanje kapaciteta i fino ugađanje hibridnog integriranog kruga. Tehnologija laserskog skladištenja je tehnologija (kao što su CD, DVD, itd.) koja koristi laser za snimanje video, audio, tekstualnih i računarskih informacija. To je jedna od tehnologija podrške u informacij dob.