Točnost laserskog rezanja je važan faktor za mjerenje kvaliteta laserske sječke. Četiri glavna faktora koji utiču na tačnost mašine za lasersko rezanje. Pogreška u veličini obrade je kvar koji se često susreće prilikom obrade sa strojem za lasersko rezanje. Proizvodna efikasnost povećala je troškove proizvodnje. Zapravo, točnost strojeva za lasersko rezanje metala ne ovisi u potpunosti o samoj opremi, već se sastoji od mnogo faktora.
1. Veličina laserske kondenzacije laserskog generatora: Ako je mjesto nakon fokusiranja vrlo malo, točnost rezanja je vrlo velika i ako je razmak nakon rezanja vrlo mali. To znači da je preciznost stroja za lasersko rezanje vrlo visoka, a kvaliteta vrlo visoka. Ali snop koji emitira laser je sužen, tako da je isječeni prorez također sužen. Pod ovim uvjetima, što je veća debljina komada, to je manja preciznost i samim tim veći prorez.
2. Preciznost radnog stola: Ako je preciznost radnog stola vrlo velika, preciznost sečenja će se u skladu s tim poboljšati. Stoga je tačnost radne ploče također vrlo važan faktor u mjerenju preciznosti laserskog generatora.
3. Laserski zrak se kondenzira u konus: Pri rezanju laserski snop se sužava prema dolje. U ovom trenutku, ako je debljina komada koji treba izrezati vrlo velika, točnost rezanja će se smanjiti, a razmak biti jako velik.
4 Različiti materijali za sečenje: Čak i ako su materijali isti, ako je sastav materijala drugačiji, tačnost sečenja će biti različita. Stoga materijal obratka također ima određeni utjecaj na točnost laserskog rezanja.
Mašina za lasersko rezanje metala ostvaruje se primjenom energije velike gustine snage koja nastaje nakon laserskog fokusiranja. Koristi precizni mehanizam s kugličnim vijkom za optimizaciju upravljanja numeričkim upravljačkim sistemom, koji može udovoljiti obradi preciznih dijelova, i ima stabilne dinamičke performanse i može trajati dugo. Stoga je privukla veliku pažnju u rezanju metala. Točnost rezanja metala može uticati na proces sečenja.
Budući da se javljaju problemi s preciznošću rezanja, kako možemo osigurati visoko precizno lasersko rezanje?
Metode za poboljšanje tačnosti sečenja:
lTehnologija za kontrolu položaja fokusa. Što je manja žarišna dubina fokusirajućeg sočiva, to je manji promjer žarišta, tako da je važno kontrolirati položaj žarišta u odnosu na površinu materijala koji se izrezuje.
lTehnologija rezanja perforacije. Bilo koja vrsta termičke tehnologije rezanja, osim u nekoliko slučajeva, može početi od ruba ploče, u ploči se obično mora probušiti mali otvor. Ranije se na stroju za lasersko ubrizgavanje bušilom najprije izbušila rupa, a zatim se laserom izrezao iz malene rupe.
lDizajn mlaznica i tehnologija kontrole protoka zraka. Pri laserskom rezanju čelika, kiseonik i fokusirana laserska zraka propuštaju se kroz mlaznicu do materijala koji se reže, stvarajući tako zraku zraka. Osnovni zahtjevi za strujanje zraka su da protok zraka u rez mora biti velik, a brzina velika, tako da dovoljna oksidacija omogućava da rezni materijal u potpunosti izvrši egzotermičku reakciju; istovremeno, postoji dovoljan zamah za izbacivanje rastaljenog materijala.
Lasersko rezanje bez grudvica, bora, velika preciznost, superiorna u odnosu na rezanje u plazmi. Za mnoge elektromehaničke proizvodne industrije, jer moderni sustav laserskog rezanja programa mikroračunala može lako rezati radne komade različitih oblika i veličina (crteži obratka se također mogu modificirati), često se preferira u odnosu na procese štancanja i lijevanja; usprkos brzini obrade, sporije je od probijanja, jer nema potrošnju matrice, nema potrebe za popravkom matrice i štedi vrijeme za zamjenu matrice, što štedi troškove obrade i smanjuje troškove proizvoda, pa je ekonomičnije uopšte . Taj' zašto' stako popularna.
U usporedbi s tradicionalnim metodama obrade lima, lasersko rezanje ima visoku kvalitetu rezanja (uska širina reza, mala zona zahvaćena toplinom, glatki rez), veliku brzinu rezanja, veliku fleksibilnost (može seći bilo koji oblik po volji) i širok raspon materijala Prilagodljivost i druge prednosti.