Neprekidno napredovanje tehnologije laserskih vlakana i njihovo integriranje u kompaktne sustave za isporuku snopa koji štede prostor omogućavaju markiranje i zavarivanje polimera da nađu širu primjenu u području medicinske opreme. Proizvođači medicinske opreme uzimaju u obzir otisak laserskog označavanja i sustava laserskog zavarivanja prilikom usvajanja laserskih procesa nove generacije u svojim proizvodnim pogonima ili prilikom nadogradnje ili zamjene postojećih procesa laserske obrade. Budući da se mnogi medicinski uređaji proizvode u postrojenjima za čiste prostore, u usporedbi s tradicionalnim proizvodnim postrojenjima, izgradnja i održavanje čističkih prostorija su relativno skupi, tako da je ušteda prostora vrlo važna.
Proizvođači medicinskih uređaja sve više ocjenjuju i primjenjuju 355 nm pulsirajuće ultraljubičasto (UV) lasere za široki spektar polimernih oznaka; oni također koriste 2 µm kontinuirane valove (CW) erbijumske lasere za prozirnost Primjene zavarivanja između polimera i prozirnih polimera te između određenih polimera i metala.
Lasersko označavanje polimera
Tradicionalno polimerno označavanje uglavnom koristi infracrvene (infracrvene) lasere, ili infracrvene (1 µm) lasere, ili daleko infracrvene (LWIR; 10 µm) lasere. Zbog relativno niskog troška i visoke pouzdanosti, ove vrste lasera (uključujući 1 µm vlaknaste lasere i solid-state lasere sa pumpom na diode i 10 μm CO 2 laseri) uglavnom se obrađuju termohemijskim laserskim postupkom zvanim karbonizacija. Stvara crne ili sive tragove na materijalu. Proces karboniziranog laserskog označavanja obično stvara veliku količinu laserskog dima i ostataka otpada, a dobar uređaj za uklanjanje dima lasera mora biti dizajniran da proizvede prihvatljiv učinak obilježavanja. Ova metoda obeležavanja obično zahteva naknadni postupak čišćenja kako bi se uklonili čestice čađe koje se pridržavaju polimerne površine.
CO 2 laseri se takođe često koriste u različitim postupcima laserskog obeležavanja. Ovaj postupak se često naziva i efekt laserskog pilinga koji stvara povišene tragove na tvrdoj plastici. U tom procesu, laserski zrak zagrijava površinu materijala i stvara zračne mjehuriće u materijalu koji se zagrijava u blizini površine, stvarajući tako povišenu i očvrsnutu optičku marku koja tvori dobar kontrast s okolnim neoznačenim materijalom. Ovaj postupak dugotrajnog termičkog laserskog označavanja široko se koristi u različitim industrijskim produkcijama kao što su oprema za elektroniku široke potrošnje, automobilski dijelovi i ambalaža.
U usporedbi s tradicionalnim postupcima obilježavanja infracrvenim polimerima, polimerno UV lasersko označavanje je fotohemijski postupak označavanja koji ovisi o višim fotonima ovih UV lasera od tradicionalnih lasera za označavanje u blizini infracrvenog i daljnjeg infracrvenog svjetla. energije. Utvrđeni UV laser će materijal apsorbirati u dubini vrlo blizu površine, što može stvoriti visoke kontrastne znakove u efikasnom&"hladnom GG"; postupak označavanja. Jedna od velikih prednosti ovog GG-a "hladni GG"; postupak označavanja je da formira intuitivne likove i obrasce uz minimalnu promjenu boje susjednih područja ili minimalno pod utjecajem topline. Takve oznake se obično formiraju ispod površine, a obrada nema utjecaja na završnu obradu i / ili vanjsku estetiku dijela.
U kasnim 1990 s, razvoj neodimijumskih lasera s tri frekvencije Q-sklopljenim pomoću diode litijum-triborata (LBO) kao kristala za udvostručenje frekvencije dodatno je potaknuo porast primjene UV označavanja za polimerne materijale i UV laseri su počeli zamijeniti Excimer lasere i infracrvene lasere na tržištu označavanja polimera. UV laseri pokazuju svoju sposobnost obilježavanja širokog spektra polimera bez aditiva, uključujući polikarbonat (PC), akrilonitril-butadien-stirol kopolimer (ABS), silikonsku smolu, polietilen visoke gustoće (HDPE), polieterterketon (PEEK).
UV lasersko označavanje polimernih medicinskih uređaja
Nedavni brzi napredak tehnologije laserskih vlakana postigao je visoko pouzdane impulse lasera sa UV vlaknima. Imaju vrlo kompaktnu strukturu i mogu pružiti pogodne pojedinačne impulse pri visokim stopama ponavljanja impulsa (GG gt; 100 kHz) i kratkim širinama nanosekunda. Energija se koristi za efikasno obilježavanje polimera. Poznate prednosti lasera s impulsivnim vlaknima uključuju izvrsnu pouzdanost i niže ukupne operativne troškove, što omogućava zamjenu tradicionalnih Q-Switch-in s solid-state laserskim laserima s pumpom i diodom u mnogim tržišnim segmentima. Te prednosti sada pokreću brzo prihvaćanje vlakana u UV mašinama za lasersko označavanje, uključujući polimerno označavanje za tržište medicinskih proizvoda. Kombinovanje impulzivnog lasera sa UV vlaknima sa sistemom skeniranja galvanometra sa zrcalom za skeniranje UV f-theta i formira jednostavan sistem za označavanje UV laserom pruža proizvođačima medicinskih uređaja atraktivno rešenje za njihove proizvodne prostore Kompaktni sistem obeležavanja koji može biti koristi se u bilo koje vrijeme.
Napredak tehnologije laserskih vlakana i dalje promovira pojavu novih aplikacija i promovira razvoj novih aplikacija i tehnologija prijenosa snopa na ovom tržišnom području.