Primjena 1: Nagrizanje površine / krugIzrada
UVlaseri rade brzo kada proizvode krugove i mogu nanijeti površinske uzorke na pločama za nekoliko minuta. To čini UV lasere najbržim načinom za proizvodnju uzoraka PCB-a. R&pojačalo; D je primijetio da je sve više laboratorija za uzorke opremljeno unutrašnjim UV laserskim sistemima.
Ovisno o provjeri optičkog instrumenta, veličina UV laserskog zraka može doseći 10-20 μm, stvarajući tako tragove fleksibilnog kruga. Primjena na slici 2 pokazuje najveću prednost UV-a u stvaranju tragova strujnog kruga, koji su izuzetno sitni i treba ih vidjeti pod mikroskopom.
Ova ploča mjeri 0,75" x 0,5" i sastoji se od sinterovane keramičke podloge i površine volframa / nikla / bakra /. Laser je sposoban generirati 2 milja tragova kruga s korakom od 1 mil, što rezultira ukupnim korakom od samo 3 mil.
Iako je upotreba laserskih zraka za proizvodnju krugova najbrža metoda za uzorke PCB-a, velike nanose površinskog nagrizanja najbolje je prepustiti kemijskom procesu.
Aplikacija 2: Uklanjanje PCB-a
UV lasersko rezanjeje najbolji izbor za veliku ili malu proizvodnju, a dobar je i za rastavljanje PCB-a, posebno kada se primjenjuje na fleksibilne ili krute-fleksibilne ploče. Rastavljanje je uklanjanje jedne ploče s ploče. S obzirom na sve veću fleksibilnost materijala, takvo će se rastavljanje suočiti s velikim izazovima.
Metode mehaničkog rastavljanja poput rezanja V-žljebom i automatskog rezanja pločica lako oštećuju osjetljive i tanke podloge i stvaraju probleme kompanijama elektroničke profesionalne proizvodne službe (EMS) prilikom rastavljanja fleksibilnih i kruto-fleksibilnih pločica.
UVlasersko rezanje ne samo da može eliminirati utjecaj mehaničkog naprezanja nastalog tijekom procesa demontaže, poput obrade rubova probijanjem, deformacije i oštećenja dijelova sklopa, već ima i manji utjecaj toplinskog naprezanja kada ga rastavljaju drugi laseri, poput CO2 laserskog rezanja.
Smanjenje&„jastuci za rezanje GG“; može uštedjeti prostor, što znači da se komponente mogu postaviti bliže rubu kruga, a na svaku pločicu može se instalirati više krugova, maksimizirajući efikasnost i dostižući maksimalnu granicu aplikacija fleksibilnih kola.
Primjena 3: Bušenje
Druga aplikacija koja koristi malu veličinu snopa i svojstva niskog naprezanja UV lasera je bušenje, uključujući prolazne rupe, mikro rupe i slijepe i ukopane rupe. UV laserski sistem buši kroz podlogu fokusirajući vertikalnu zraku ravno kroz podlogu. Ovisno o korištenom materijalu, mogu se izbušiti rupe veličine samo 10 μm.
UV laseri su posebno korisni pri bušenju više slojeva. Višeslojne PCB laminiraju se pomoću vrućeg livenja. Ovi takozvani&"polusušeni GG"; dolazi do razdvajanja, posebno nakon obrade na višim temperaturama lasera. Međutim, relativno UV-laser bez naprezanja rješava ovaj problem.
Tijekom proizvodnog procesa mnogi uvjeti mogu prouzročiti oštećenja na pločici, uključujući slomljene lemne spojeve, slomljene komponente ili raslojavanje. Bilo koji faktor može uzrokovati bacanje pločica u kantu za otpad, a ne u kantu za otpremu na proizvodnoj liniji.
Primjena 4: Dubokograviranje
Još jedna aplikacija koja pokazuje svestranost UV lasera je duboko graviranje, koje uključuje više oblika. Koristeći softversku kontrolu laserskog sistema, laserski snop je postavljen za kontroliranu ablaciju, odnosno može rezati određeni materijal na potrebnoj dubini i može zaustaviti, nastaviti i dovršiti traženo prije okretanja na drugu dubinu i pokretanja druge zadatak. Obrada.
Razne duboke primjene uključuju: malu proizvodnju za ugrađivanje iverja i površinsko brušenje za uklanjanje organskih materijala s metalnih površina.
UV laseri se takođe mogu koristiti u više koraka na podlozi. Na polietilenskim materijalima prvi je korak stvaranje utora dubine 2 mil. Laserom, drugi korak je stvaranje utora od 8 mil. Na osnovu prethodnog koraka, a treći korak je žlijeb od 10 mil. Ovo ilustrira ukupne mogućnosti kontrole korisnika koje pruža UV laserski sistem.
Zaključak: pristup jedinstven za sve
Najupečatljivija stvar kod UV lasera je sposobnost da se sve ove primjene postignu u jednom koraku. Šta to znači za proizvodnju pločica? Ljudi više ne trebaju koristiti istovremene procese i metode na različitoj opremi za dovršavanje aplikacije, već im je potreban samo jedan postupak da bi dobili cjelovite dijelove.
Ovo pojednostavljeno proizvodno rješenje pomaže u uklanjanju problema s kontrolom kvaliteta koji se javljaju kada se pločice prelaze između različitih procesa. Karakteristika ablacije bez UV-ostataka također znači da nije potrebno čišćenje nakon obrade.