Lasersko zavarivanje je precizna proizvodna tehnologija koja koristi laserske impulse visoke{0}}energetske-gustine za lokalno zagrijavanje radnih komada. Toplota se prenosi kroz termičku provodljivost, stvarajući kontrolirani rastopljeni bazen nakon hlađenja kako bi se postigli robusni spojevi. Poznato po velikim brzinama, uskim zonama{4}}zahvaćenim toplinom (HAZ), preciznoj kontroli i glatkim zavarenim šavovima, lasersko zavarivanje postalo je suštinski proces u modernoj industriji.
Međutim, uobičajeno pitanje među proizvođačima je: Koji su materijali kompatibilni s laserskim zavarivanjem? Ispod je detaljan pregled zavarljivih materijala i njihovih procesnih karakteristika.
1. Čelici za alat i kalupe
YAG aparat za lasersko zavarivanjeističe se u popravci čelika za alat i kalup, nudeći visoku preciznost uz minimalno termičko izobličenje.
- Kompatibilne ocjene:S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W30, 2344, itd.
- Ključna prednost:Visoko{0}}precizno zavarivanje taloženjem omogućava lokalizovanu restauraciju kalupa bez ugrožavanja okolne geometrije. Za praktičan vodič za izvršenje, istražite naš detaljni vodič o tome kakoosigurajte uspješan popravak kalupa pomoću laserskog zavarivanja.
2. Ugljični čelici i legirani čelici
- Nisko-Čelici sa niskim udjelom ugljenika:Lako zavarljiv sa odličnim kvalitetom spoja i minimalnim rizikom od pucanja.
- Srednji{0}}do-visoki ugljični i legirani čelici:Vrlo izvodljivo, ali brzi ciklusi zagrijavanja i hlađenja mogu povećati osjetljivost na pukotine i tvrdoću u zoni zavara.
Savjet za proces: Preheating (especially for carbon content >0,25%) i toplinska obrada nakon-zavarivanja se preporučuju za ublažavanje pucanja. Prilikom spajanja različitih ugljeničnih čelika, lagano nagnuti laserski snop prema donjoj-karbonskoj strani osigurava uravnoteženu distribuciju topline.
3. Nerđajući čelici
Nerđajući čelik je izuzetno{0}}pogodan zafiber laser zavarivanje, čime se dobijaju-kvalitetni spojevi lakše od tradicionalnog elektrolučnog zavarivanja.
- Prednosti:Velika brzina zavarivanja u kombinaciji sa zonom -pod utjecajem niske topline minimizira oksidaciju i izobličenje.
- Kvalitet zavarivanja:Niža toplotna provodljivost nerđajućeg čelika i veća brzina apsorpcije energije stvaraju duboku-penetraciju, uske zavarene šavove praktično bez poroznosti i inkluzija. Tanke ploče mogu se glatko zavariti bez post-poliranja. Da istražite karakteristike{4}}specifične klase, pročitajte više o tomelasersko zavarivanje materijala od nerđajućeg čelika.
Izbor zaštitnog plina je ključan za zaštitu ovih zglobova - naučiteizbor zaštitnog plina za lasersko zavarivanje nehrđajućeg čelika.
4. Obojeni i visoko reflektirajući metali (bakar i aluminijum)
Zavarivanje reflektirajućih metala predstavlja jedinstven izazov zbog početne refleksije laserske energije i visoke toplinske provodljivosti.
Bakar i legure bakra:
- Visoka toplotna provodljivost i refleksija zahtijevaju lasere velike{0}}vršne snage ili specijalizovane talasne dužine (npr. zeleno/plavi laseri).
- Izazovi:Ranjiv na nepotpunu fuziju, poroznost i termičko pucanje. Predgrijavanje ili korištenje parametara visoke{1}}energetske gustine često je potrebno za deblje radne komade.
Aluminij i aluminijumske legure:
- Visoko reflektirajuća s visokom toplinskom provodljivošću.
- Izazovi:Aluminij brzo apsorbira vodonik kada se rastopi, što čini poroznost zavara primarnom brigom. Odgovarajući protok zaštitnog plina, oscilacija snopa (zavarivanje s kolebanjem) i optimizirani parametri osiguravaju -zavare sa dubokim-varenjem bez defekta.
5. Inženjerska plastika (termoplastika)
Lasersko zavarivanje plastikekoristi lasersko zračenje za spajanje termoplastičnih dijelova putem transmisionog zavarivanja (gdje jedna komponenta prenosi snop, a druga ga apsorbira).
- Plastika koja se može direktno zavariti:PP, PS, PC, ABS, poliamid (PA), PMMA, POM, PET i PBT.
- Plastične mase niskog-propustljivosti:Materijali kao što su PPS ili polimeri s tekućim kristalima (LCP) zahtijevaju -aditive koji apsorbiraju svjetlost (kao što je čađa) u osnovnom materijalu da efikasno pretvaraju energiju lasera u toplinu. Pogledajte uobičajene slučajeve upotrebe u industriji u našem pregleduprimjene tehnologije laserskog zavarivanja plastike.
6. Kombinacije različitih metala
Jedna od najvećih prednosti laserskog zavarivanja je njegova sposobnost spajanja različitih metala uz precizan unos energije.
- Uobičajene kombinacije:Bakar do nikla, nikla do titanijuma, bakra do titanijuma, titanijuma do molibdena, mesinga do bakra i niskougljičnog čelika do bakra.
Mašina za lasersko zavarivanje aluminijuma-na-nikl
Lasersko zavarivanje je svestrano rješenje koje može spojiti sve, od osjetljivih plastičnih komponenti do teških{0}}čelika za alate i visoko reflektirajućih legura. Odabir pravog izvora lasera (vlakna, plavo svjetlo ili širina impulsa) i optimizacija parametara procesa (zaštita plinom, predgrijavanje, način rada ljuljanja) su ključni za postizanje besprijekornih,-zavara visoke čvrstoće. Ako naiđete na probleme sa zajedničkim kvalitetom tokom proizvodnje, pogledajte naš vodičrješenja za 5 grešaka u laserskom zavarivanju.