U Purposeodlaserska mašina za rezati:
Laser je vrsta koherentne svjetlosti sa visokim intenzivitetom, dobrom direktnošću, i dobrom monohromatičnosti. Zbog karakteristika malog ugla divergencija i dobre monohromatičnosti, Laser može biti usredotočen na male tačke sa veličinom sličnom talasnoj dužini svetlosti (mikron ili čak ni submikron nivo) u načelu, a sam laser ima visok intenzivitet, tako da i denzitet snage u fokusu može dostići 107 ~ 1011w / cm2, a temperatura može dostići više od 10000 °C. Na ovoj visokoj temperaturi, svaki materijal će se brzo rastopiti i ispariti, i eksplozivno poprskati velikom brzinom, u isto vrijeme, proizvesti će snažan udar smjera. Stoga, laserska obrada radi u fototermalnom efektu topljenja visoke temperature i udarnog talasa izbačenog iz integrisanog procesa.
Karakteristike laserske obrade
Karakteristike laserske obrade su slijedeće:
1. Gotovo svi metalni i ne metalni materijali mogu se laserski obraditi.
2. Laser se može fokusirati na sićušnu točku, koja se može koristiti za mikro i preciznu mašinsku mašinu, kao što su mikro uski razrez i mikro-rupa za mašiniranje.
3. Laserski zrak se može poslati u izolacijnu komoru ili druga mjesta daleko od lasera za obradu.
4. Alat nije potreban u mašinaciji, koja pripada ne-kontaktnom strojarnju i nema deformaciju mašine.
5.Lako je automatski kontrolirati neprekidnu mašinski rad bez mašinskog alata i posebnog okruženja, uz visoku efikasnost stroja i male deformacije mašine i toplinske deformacije.
Primjena laserske obrade
Sa razvojem moderne industrijske tehnologije sve je više i više vrsta materijala sa visokom tvrdoćom i talištem, a oni se sve više koriste. Često se zahtijeva da se prave male i duboke rupe u tim materijalima, kao što su draguljski nosivi satova ili metara, dijamantni crtež umire, spinnere hemijskih vlakana, te mreznice za gorivo u raketnom ili dizelskom motoru. Ovaj zadatak obrade je vrlo teško realizirati konvencionalnim metodama obrade, od kojih su neke čak i nemoguće, dok lasersko bušenje može bolje završiti zadatak.
U laserskom bušenju moramo detaljno znati materijal za bušenje i zahtjeve. Teoretski gledano, laser može napraviti male rupe plitke kao nekoliko mikrona i duboke kao više od 20 milimetara u različitim položajima bilo kog materijala, ali specifične za određenu mašinu za bušenje, njegov raspon bušenja je ograničen. Stoga je prije bušenja bolje u potpunosti razumjeti raspon bušenja postojećeg lasera kako bi se utvrdilo da li se može bušiti.
Kvaliteta laserskog bušenja je uglavnom vezana za lasersku izlaznu snagu i vrijeme ozračivanja, fokalnu dužinu i divergenciju kuta, fokalni položaj, distribuciju energije u faculi, vremena ozračivanja i materijal iz obradka itd. Ovi tehnološki parametri trebaju biti razumno odabrani u stvarnoj obradi.
Princip laserskog reznja je sličan laserskom bušenju, ali se izradak i laserski zrak relativno kreću. U stvarnoj obradi, lasersko numeričko kontrolno rezanje može se uspješno ostvariti korištenjem numeričke kontrolne tehnologije radnog stola.
Većina laserskog reznja usvaja co2 laser velike snage. Za fino rezati, YAG laser se također može koristiti.
Laser može rezati metal ili nemetalno. U procesu laserskog rezanja, jer laser ne proizvodi mehanički udar i pritisak na materijal koji treba rezati, a laserski šiv za rezati je mali, što je pogodno za automatsku kontrolu, pa se često koristi za obradu stakla, keramike, raznih preciznosti i malih dijelova u inženjersku praksu. U procesu laserskog rezanja, glavni faktori koji utiču na parametre laserskog rezanja su laserska snaga, puhački pritisak, debljina materijala i tako dalje.