Lasersko zavarivanjepreciznih dijelova se izvodi pomoću laserskog snopa usmjerenog visokom snagom koherentnog monohromatičnog foton protoka kao izvora topline. Ova metoda zavarivanje obično uključuje kontinuirano lasersko zavarivanje snage i lasersko zavarivanje pulsne snage. Prednost laserskog zavarivanja je u tome što ga ne treba izvoditi u vakuumu, ali je mana u tome što prodorna sila nije tako jaka kao kod zavarivanja elektrona.
Lasersko zavarivanje preciznih dijelova može precizno kontrolirati energiju, tako da može realizovati zavarivanje preciznih mikrodevice. Može se primijeniti na mnoge metale, posebno na neke teško zavarene metale i različite metale.
Generacija lasera za zavarivanje za precizne dijelove: iste talasne dužine, frekvencije i smjera svjetlosnog snopa generiranog kada je materijal uzbuđen.
Karakteristike laserskog zavarivanja za precizne dijelove: ima dobru monohromatičnost, dobru direktnost i visoku energetsku denzitetu. Nakon što se laser prenosi ili fokusira ogledalom, može se dobiti energetski zrak promjera manjeg od 0,01mm i snage do 1013w / cm2, koji se može koristiti kao izvor topline za zavarivanje, rezanje, bušenje i površinski tretman. Laserski materijali uključuju čvrsti, poluvodič, tekućinu, plin itd. među njima, YAG čvrsti laser i CO2 plinski laser se uglavnom koriste u zavarivanju, rezanju i drugim industrijskim procesima.
Glavne prednosti laserskog zavarivanja za precizne dijelove su:
(1) Laser za precizno zavarivanje dijelova može se savijeti i prenositi optičkom metodom kao što su optička vlakna i prisma. Pogodan je za zavarivanje mikro dijelova i drugih dijelova koje je teško postići drugim metodama zavarivanje. Također se može zavariti prozirnim materijalima.
(2) Uz visoku energetsku gušteru, može da realizira zavarivanje velike brzine, a toplotno zahvaćena zona i deformacija zavarivanja su veoma mali, posebno pogodan za zavarivanje toplotno osjetljivih materijala.
(3)Lasersko zavarivanje preciznih dijelova nije zahvaćeno elektromagnetskim poljem, ne proizvodi rendgen, ne treba vakuumsku zaštitu, a može se koristiti za zavarivanje velikih struktura
(4) Može direktno zavariti izolirani provodnik bez skidanja izolacijski sloj unaprijed, a može i zavariti različite fizičke materijale.
Glavni mane laserskog zavarivanja za precizne dijelove su skupa oprema, niska brzina konverzije energije (5% - 20%), visoki zahtjevi za obradu interfejsa za zavarivanje, montažu i pozicioniranje. Trenutno se uglavnom koristi za zavarivanje mikrodevice u elektronskoj industriji i instrumentnoj industriji, kao i zavarivanje limova od silikona i čeličnih ploča od cinka.