Lasersko zavarivanje za FPC sabirnica litijumskih baterija je najsavremenija-tehnologija koja napreduje u industriji proizvodnje baterija. Ovaj proces koristi laserski snop visokog{2}}intenziteta da spoji sabirnice i FPC zajedno. Rezultirajući zavari su jaki i izdržljivi, sa vrhunskom provodljivošću i minimalnim unosom topline. Da biste istražili integrisane sisteme za kontakt ćelije, možete pogledati i naše robusnerješenja za lasersko zavarivanje CCS sabirnicakoji pojednostavljuje sastavljanje kompletnog paketa.
Ova napredna tehnika zavarivanja nudi niz prednosti, uključujući poboljšane performanse baterije, povećanu sigurnost i smanjene troškove proizvodnje. Uz lasersko zavarivanje, proizvođači mogu proizvesti litijumske baterije koje su efikasnije i pouzdanije, što će u konačnici koristiti potrošačima i okolišu.
Mašina za lasersko zavarivanje litijumskih baterija
Princip rada opreme
Ova oprema ostvaruje funkcije kao što su zavarivanje aluminijumskih šipki i FPC nikl limova.
Osnovni princip ove opreme je korištenje laserske energije za prodiranje i zavarivanje aluminijskih šipki i FPC nikl limova zajedno, a zatim ih zavariti zajedno kako bi se postigla funkcija laserskog zavarivanja.
Proces opreme i radni tok
Proces rada: Ručno pozicionirajte FPC ploču u protoku modula do pozicije zavarivanja, snimite CCD fotografije za pozicioniranje, izmjerite visinu daljinomjerom, podesite žižnu daljinu Z- osi vibrirajućeg sočiva i zavarite aluminijsku traku i FPC nikl lim. Nakon što je zavarivanje završeno, ciklirajte u nizu. Za dublji tehnički pregled optimizacije ovih konfiguracija, pogledajte naš sveobuhvatanVodič za parametre procesa laserskog zavarivanja sabirnica.
1) Proces: Zavarite niklovane limove modula
2) Proces radnje: modul baterije nosi alatna ploča i kreće se do stanice za zavarivanje na liniji dvostruke brzine kroz lanac dvostruke brzine.
Ključni tehnički pokazatelji tri opreme
1) Sistem pokreta laserske glave (tri-os):
a) Brzina 250 mm/sb) Ponavljajuća tačnost pozicioniranja ± 0,1 mm.
2) Laserski sistem zavarivanja
a) Talasna dužina lasera: 1070 mm b) Snaga lasera: 350W c) Ukupna potrošnja energije: 16,5KW
3) Sistem za sakupljanje prašine
a) Snaga motora: 380V/50Hz/3kw b) Zapremina zraka 210m ³/ H c) Brzina vjetra 8-10m/s
4) Sistem vodenog hlađenja
a) Kapacitet hlađenja: 15L/min b) Potrošnja rashladnog uređaja: 6KW
5) Laserski izvor - IPG-1KW
6) Oprema za lasersko zavarivanje: opremljena automatskim određivanjem raspona, snimanjem putanje zavarivanja i funkcijama autofokusa, uključujući automatsku kompenzaciju za odstupanje od 5 mm automatske inteligentne kamere i automatsko otkrivanje raspona.
7) Prilikom zavarivanja obezbeđena je azotna zaštita, a nakon zavarivanja nema pojave gorenja. Azot obezbjeđuje Partija A (čistoća 99,99%), a oprema za zavarivanje ima spojnu cijev i uređaj za kontrolu puhanja. Istovremeno se biraju komponente visokog{4}}pritiska za cijev za dovod azota i elektromagnetni ventil (napomena: zavarivanje se može obaviti i bez azota).
8) Aparat za zavarivanje je opremljen uređajem za detekciju protoka pritiska azota. Kada azot nije uključen, a zapremina gasa je ispod zadate vrednosti, aparat za zavarivanje će se alarmirati i pauzirati, a zavarivanje se neće vršiti (napomena: zavarivanje se može obaviti i bez azota).
9) Instalirajte uređaj za detekciju pritiska na otvor za duvanje vibrirajućeg sočiva. Kada je pritisak puhanja niži od podešene vrednosti tokom zavarivanja, alarm će se aktivirati i zavarivanje se neće izvršiti.
10) Aparat za zavarivanje je opremljen automatskim barkod skenerom, industrijskim kontrolnim računarom i gornjim kompjuterskim softverom. Skeniranjem koda, barkod modula se vezuje za odgovarajuće parametre zavarivanja (vrijeme zavarivanja, snaga, brzina, servo parametri, itd.), a vezani podaci se pohranjuju lokalno i učitavaju u MES. Postiže visoko pouzdane priključne tačke. Možete provjeriti naše -testirane slučajeve u vezilasersko zavarivanje baterijskih sabirnicada vidimo kako održavamo strukturalni integritet i nisku električnu otpornost pri velikoj-proizvodnji.
11) Zahtjevi za izgled: a. Nema očitog efekta zavarivanja ogrebotina nakon zavarivanja. b. Nema očigledne boje nakon zavarivanja (bez azota neće uticati na izgled).
12) Zatezne i posmične sile nakon zavarivanja moraju ispunjavati zahtjeve procesa, sa zahtjevom zatezne sile veće od ili jednako 40N (debljina lima od nikla 0,3 mm, materijal: nikl); U skladu sa stvarnom situacijom, mogu se izvršiti prilagođavanja ili kupci mogu prvo dati uzorke za validacijske podatke.
13) Opremljen opremom za odvod dima i uklanjanje prašine koja efikasno uklanja dim i prašinu sa aparata za zavarivanje; U roku od 2 sekunde nakon zavarivanja zavarenog šava ne bi trebalo biti vidljivih ostataka dima.
14) Aparat za zavarivanje treba da ima funkciju praćenja povratnih informacija. Kada se snaga aparata za zavarivanje razlikuje od podešene vrijednosti tokom zavarivanja, treba aktivirati povratnu vezu alarma.
15) Tokom zavarivanja optičkim vlaknima, nema oštećenja na savijanju vlakna, a dužina vlakna je preko 10M.
16) Oblik i veličina zavarivanja niklovane ploče mogu se podesiti.
17) Filterski element opreme za odvod dima i prašine treba da bude otporan na plamen,{1}}otporan i anti-da bi spriječio da se oprema zapali i da se filterski element zapali.
18) Električna kutija aparata za zavarivanje je zaštićena i izolovana od industrijskog kontrolnog računara i pratećih instrumenata, što znači da je postavljena na mestu gde prašina od zavarivanja ne utiče na nju. Prašina od zavarivanja ne bi trebala uzrokovati česte prianjanje prašine od zavarivanja između električne kutije, industrijskog kontrolnog računala i povezanih instrumenata.
19) Optimalna temperatura okoline za opremu je 10 stepeni do 35 stepeni, uz relativnu vlažnost ispod 50% (preporučuje se postavljanje lasera u klima{4}}klimatizovanu prostoriju).
20) Oprema je opremljena tlačnim mehanizmom, a prije zavarivanja niklovani lim je potrebno izravnati sa sabirnicom, a površinu za spajanje u potpunosti zalijepiti.
21) Uređaj za zavarivanje ima funkciju automatskog čišćenja šljake zavarivanja.
22) Učitajte podatke o snazi zavarivanja, defokusu i protoku azota zaštite u MES.
23) Efektivna dužina zavara: veća ili jednaka 3,5 mm.
24) Širina zavara: 1,5-2,5 mm.
25) Smična sila zavarivanja: veća ili jednaka 80 N.
26) Napetost zavarivanja: veća ili jednaka 50 N.
27) Preostala širina zavarenog šava na sabirnici: veća ili jednaka 1,2 mm.
28) Preostala dužina zavarenog šava na sabirnici: veća ili jednaka 2,5 mm.
29) Količina zgure za zavarivanje: manja ili jednaka 2 kom (prečnik šljake za jednostruko zavarivanje manji ili jednak 0,3 mm).
30) Ispunjavanje uslova za prikupljanje procesnih podataka.
31) Ispunjavaju opšte zahtjeve standarda za MES sisteme.
32) MES sistem za evidentiranje podataka prve inspekcije.
Povezani tehnički članci za proizvodnju električnih baterija:
- Saznajte kako optimiziramo veze{0}}na nivou ćelije:Tehnologija laserskog zavarivanja za ušice za baterije
- Otkrijte naš kompletan portfolio automatizacije:Napredne laserske tehnologije u proizvodnji litijumskih baterija
- Dobijte potpuni pregled industrije:Sveobuhvatni vodič za lasersko zavarivanje litijumskih baterija