Rezanje cijevi uključuje rezanje cijevi, rezanje zidova cijevi, urezivanje i obrada različitih linija presijecajućih linija na kraju konstrukcije cijevi. Najčešće se koriste mehaničko rezanje, probijanje i napredno lasersko rezanje. Za male serije uglavnom se koriste mehaničke metode rezanja kao što su okretanje, glodanje, rezanje pile i rezanje kotača. Glavni problemi su niska efikasnost proizvodnje i veliko zagađenje okoline. Kao napredni alat za obradu, laserska mašina za rezanje cijevi postepeno ulazi na tržište rezanja cijevi.
Automatizovane mašine za lasersko rezanje cijevi mogu se razviti danas, u potpunosti se oslanjajući na njihove prednosti inteligentne obrade. U obradi cijevi danas se primjena cijevi sve raširenija, što rezultira rastućom potražnjom opreme za obradu cijevi.
Mašine za lasersko rezanje pokreću promjene u industriji mašinske i strukturne cijevi. CNC oprema s mogućnošću automatske obrade sirovina već je neovisni centar za rezanje koji može integrirati šest tradicionalnih proizvodnih procesa u jedan kontinuirani proces obrade na jednoj mašini. Smanjivanjem procesa mehaničkog piljenja, bušenja, urezavanja, probijanja, obrade i urezivanja, laserske mašine za rezanje cijevi mogu smanjiti direktni i neizravni rad dodane vrijednosti za do 75%. U smislu dodatnih procesa i ekonomskih koristi, integriranje sustava za pozicioniranje smanjuje troškove montaže nizvodno, smanjuje zahtjeve za dijelovima, uklanja greške u montaži i minimizira smetnje zavarivanja. A žljebljenje i savijanje cevi mogu smanjiti zahteve zavarivanja za 25%.
Laserska mašina za rezanje cevi ima sledeće prednosti:
1. Visoka tačnost rezanja i velika dimenzijska tačnost. Prorez je ravan i čist, bez promena i minimalnih gubitaka.
2. Lasersko rezanje pod utjecajem topline je vrlo malo, gotovo da nema toplinskih deformacija, a nikakva oksidacija ne može napraviti kvalitetne, konzistentnije dijelove, što je posebno korisno za naknadno automatsko zavarivanje.
3. Visoka efikasnost sečenja, može ostvariti masovnu proizvodnju. Sve operacije laserskog rezanja mogu se objediniti u jednu cjelinu kao kontinuirani proces rada, što uvelike smanjuje logističko vrijeme. Standardna dužina cijevi je 6 metara. Tradicionalna metoda obrade zahtijeva vrlo glomazno stezanje, a laserska obrada lako može dovršiti pozicioniranje nekoliko metara stezanja cijevi, što omogućava serijsku obradu.
4. Mašina za lasersko rezanje prihvaća digitalni sistem upravljanja, što je ujedno i jedna od prednosti laserske mašine za rezanje cevi. Prije svega, osigurava preciznost i fleksibilnost. Tehnologija laserskog rezanja može obraditi bilo koji programirani oblik i može se rezati u bilo kojem smjeru. Oblik šablone se može brzo promijeniti bez pomoći bilo kojeg alata. Sve dok se plan dizajna može izmijeniti u posljednjem trenutku bez utjecaja na cijeli proces proizvodnje proizvoda; veća je prednost što krajnji korisnik može kontrolirati proizvodnju kratke ili srednje verzije, umjesto da izrađuje veliki broj predložaka, što može biti brže. Odgovara potrebama kupaca i pruža mogućnost personalizirane prilagodbe.
Laserska mašina za rezanje cevi može poboljšati stepen slobode za razvoj i dizajn proizvoda kupca. Budući da su ovi sustavi brzi, efikasni i fleksibilni, ove prednosti otvaraju vrata dizajnerima proizvoda omogućavajući im da prošire put dizajna. Prije toga, fizički troškovi bili su previsoki ili su se temeljili na ograničenjima tradicionalne proizvodne opreme u trgovini. Dizajn proizvoda nije izvediv, a dizajneri proizvoda&# 39 će slobodu dizajna zamijeniti zaposleni. Na temelju važnosti inovacije u postizanju konkurentske prednosti, strojevi za lasersko rezanje cijevi vrlo su važni za proizvode s velikim brojem izvedbi cijevi.