Sa razvojem tehnologije poluvodičkih čipova i optičke tehnologije, izlazna snaga poluvodičkih lasera kontinuirano se poboljšavala, kvalitet zraka je značajno poboljšan, a više primjena je dobiveno u industrijskom polju. Trenutno, izlazna snaga i kvalitet snopa industrijskih poluvodičkih lasera velike snage-nadmašili su YAG lasere-pumpane sa lampama i blizu su poluvodičkim-YAG laserima sa pumpom. Poluprovodnički laseri su postepeno primjenjivani na zavarivanje plastike, oblaganje i legiranje, površinsku toplinsku obradu, zavarivanje metala, itd., a također su postigli određeni napredak u primjeni u označavanju, rezanju i drugim aspektima.
1. Lasersko zavarivanje plastike
Snop poluvodičkog lasera je snop sa-vrhom, a prostorna distribucija intenziteta svjetlosti-poprečnog presjeka je relativno ujednačena. U poređenju sa snopom YAG lasera, snop poluvodičkog lasera u aplikacijama za zavarivanje plastike može postići bolju konzistentnost zavarivanja i kvalitet zavarivanja i može izvesti -zavarivanje sa širokim prorezima. Zahtjevi za snagom poluvodičkih lasera za primjene zavarivanja plastike nisu visoki, općenito 50 ~ 700 W, kvalitet zraka je manji od 100 mm / mrad, a veličina tačke je 0,5 ~ 5 mm. Zavarivanje ovom tehnikom ne oštećuje površinu obratka, lokalno zagrijavanje smanjuje termički stres na plastičnim dijelovima, može izbjeći oštećenje ugrađenih elektronskih komponenti i bolje izbjegava topljenje plastike. Optimizacijom sirovina i pigmenata, lasersko zavarivanje plastike može dobiti različite sintetičke boje. Trenutno se poluvodički laseri široko koriste za zavarivanje komponenti kao što su zatvoreni kontejneri, kućišta elektronskih komponenti, automobilski dijelovi i heterogena plastika.
2. Lasersko oblaganje i površinska toplinska obrada
Površinska toplinska obrada ili lokalno oblaganje metalnih dijelova sa visokim zahtjevima za otpornost na habanje i koroziju je važna primjena poluvodičkih lasera u obradi. Na međunarodnom nivou, poluvodički laseri se koriste zalasersko oblaganje i površinska toplinska{0}}obradaimaju snagu od 1 do 6 kW, kvalitet snopa od 100 do 400 mm/mrad i veličinu tačke od 2 × 2 mm 2 do 3 × 3 mm 2 ili 1 × 5 mm 2.
U poređenju s drugim laserima, prednosti obloge i površinske toplinske obrade poluvodičkim laserskim zrakama su visoka elektro-optička efikasnost, visoka apsorpcija materijala, niski troškovi održavanja, pravokutni oblik mrlje i ujednačena distribucija intenziteta svjetlosti.
Trenutno se poluvodička laserska obloga i površinska toplinska obrada široko koriste u elektroenergetici, petrohemiji, metalurgiji, čeliku, strojevima i drugim industrijskim poljima, te su postali jedno od važnih sredstava za pripremu novih materijala, brzu i direktnu proizvodnju metalnih dijelova i zelenu preradu oštećenih metalnih dijelova.
Prije nego što postavite takav izvor, provjerite jeste li razumjelikako odabrati napajanje za poluvodički laser.
3. Lasersko zavarivanje metala
Poluprovodnički laseri velike-snage imaju mnoge primjene u zavarivanju metala, počevši od preciznog točkastog zavarivanja u automobilskoj industriji do zavarivanja proizvodnih materijala provodljivošću topline i aksijalnog zavarivanja cijevi. Kvalitet njihovih zavara je dobar i nije potrebna naknadna obrada. Poluprovodnički laser koji se koristi zazavarivanje limazahtijeva snagu od 300-3000W, kvalitet snopa od 40-150mm/mrad, veličinu tačke 0,4-1,5mm i debljinu materijala za zavarivanje od 0,1-2,5mm.
Zbog malog unosa topline, izobličenje dijelova je svedeno na minimum. -Poluprovodnički laseri velike snage mogu izvoditi-zavarivanje velikom brzinom sa glatkim i lijepim zavarenim spojevima. Ima posebne prednosti u smislu uštede-rade tokom i nakon zavarivanja i veoma je pogodan za različite potrebe industrijskog zavarivanja. Postupno će zamijeniti tradicionalne metode zavarivanja.
4. Lasersko označavanje
Tehnologija laserskog označavanja jedno je od najvećih područja primjene laserske obrade. Trenutno korišćeni laseri uključuju YAG lasere, CO2 lasere i lasere sa poluvodičkom pumpom. Ali s poboljšanjem kvaliteta poluvodičkog laserskog snopa, poluvodičmašine za lasersko obeležavanjesu počeli da se koriste u oblasti obeležavanja.
5. Lasersko rezanje
Kasno je počela primjena poluprovodničkih lasera velike snage{0}}u polju rezanja. Uz podršku programa "Modular Semiconductor Laser System" (MDS) njemačkog Ministarstva obrazovanja i istraživanja, Fraunhofer institut u Njemačkoj razvio je poluprovodnikmašina za lasersko sečenjesa snagom od 800W u 2001. 0.4m/min.