Uobičajeni kvarovi i rješenja mašina za lasersko zavarivanje

Savremeni aparati za lasersko zavarivanje su veoma pouzdani, ali kada dođe do kvara, on se skoro uvijek pojavi u najgorem mogućem trenutku - napola-završenog zavarivanja, zaustavljene proizvodne linije i pritiska od strane majstora. Većina operatera poseže za istim pregršt popravki: resetujte napajanje, izduvajte sočivo, zamenite bocu zaštitnog gasa, nadajući se da će kvar biti otklonjen. Ponekad je tako. Uglavnom se isti simptom vraća u sljedećoj smjeni, jer je simptom liječen, a ne uzrok.

Ovaj vodič ima drugačiji pristup. Umjesto sedam isključenih popravki za sedam samostalnih simptoma, grupiše greške prema podsistemu koji zapravo otkaže - laserski izvor, zavareni bazen, zaštitni plin i hlađenje, kontrolnu elektroniku i kretanje. Svaki odjeljak navodi simptome, najčešće korijenske uzroke rangirane po vjerovatnoći, korak{3}}po-korak dijagnostički slijed, popravak i kako spriječiti da se ista greška vrati. Za osnovni proces i pozadinu načina koji uokviruje svaku grešku ispod, počnite s našimokvir za rješavanje problema laserskog zavarivanja.

Ako imate samo dvije minute, prijeđite na Odjeljak 7 (Kontrolna lista za preventivno održavanje) - većina kvarova na terenu koje vidimo može se pratiti do propuštene dnevne ili sedmične provjere.

Laserski izvor je srce svakog sistema za zavarivanje, a pritužbe na "bez izlaza" ili "slab učinak" su daleko najčešći problemi u servisnim kartama. Ispod je sedam klasičnih izlaznih grešaka, moderniziranih iz originalnog YAG-lampe-era iz ere u kontekst fiber-lasera i QCW koji operateri zapravo vide u radnji danas.

2.1 Nema laserskog izlaza pri pokretanju (klasična greška 1)

simptom:lampica napajanja je uključena, lampica za hlađenje je uključena, ali pritiskom na Start ne proizvodi se laserska emisija niti kod greške.

Najvjerovatniji uzroci, rangirani:

1. Prekidač za otvaranje bloka za zaključavanje lanca -, prekidač na vratima ili nožni- prekidač nije zatvoren.
2. Prekidač pritiska vode nije zadovoljan - senzor protoka se aktivirao ili je protok prenizak za zatvaranje kontakta.
3. Dugme za hitno zaustavljanje mehanički zaključano ili pomoćni kontakt prljav.
4. Konektor za vlakna je kontaminiran ili nije postavljen (za sisteme koji se -isporučuju sa vlaknima).

Dijagnostički redoslijed:

• Potvrdite da su glavni izvori zraka, vode i struje u skladu sa specifikacijama.
• Ručno zatvorite svaku blokadu redom; promatrajte koji oslobađa startnu inhibiciju.
• Provjerite je li kontakt prekidača pritiska vode zatvoren kada se uspostavi protok.
• Za izvore koji se -isporučuju, pregledajte kraj QBH konektora-pod lupom da li ima prašine ili tragova opekotina.

Popravi:Resetujte blokadu, vratite petlju za hlađenje ili očistite i ponovo postavite konektor za vlakna. Ako je sam presostat neispravan, zamijenite ga; uradinezaobići ga sa kratkospojnikom - zaobilaženjem blokade je dokumentovani uzrok oštećenja izvora u servisnim kartama.

2.2 Laserski izvor se ne pali (klasična greška 2)

simptom:Naredba za pokretanje je prihvaćena, ali laserska šupljina / izvor vlakana ne radi; pilot indikator ostaje isključen.

Najvjerovatniji uzroci:

1. Za sisteme sa pumpom za YAG ili lampu{0}}: pred-ploča za paljenje nije pod naponom; xenon lampa kraj{2}}životnog-života; 3A osigurač je pregoreo.
2. Za moderne fiber / QCW sisteme: nedostaje kontrolna ploča 24 V; seed laser nije inicijaliziran; modulacioni signal odsutan.
3. Q-prekidač (za impulsne sisteme) nije sinhronizovan.

Dijagnostički redoslijed:

• Izmjerite šinu od 24 V na kontrolnoj ploči; zamijenite osigurač ako je otvoren.
• Za QCW izvore, potvrdite da je sjemenski laser završio svoj -ciklus zagrijavanja (obično 30-60 s) prije nego što započne emisiju - pogledajte našeOsnove opreme za lasersko zavarivanje QCWza kompletan niz{0}}zagrevanja.
• Provjerite modulacijski signal na izvornom drajveru; prekid ili kratki spoj ovdje je uobičajen problem na terenu nakon zamjene optičkog kabla.

Popravi:Zamijenite lampu ili osigurač; vratiti 24 V; sačekajte da se sjemenski-laser zagrije{2}}; provjeriti modulacijski signal.

2.3 Laserska snaga nestabilna (klasična greška 3 - "svjetlo uključeno, automatsko stanje ne svijetli")

simptom:Izvor lasera je uključen, ali indikator AUTO / READY je isključen ili izlazna snaga varira kada se dobije naredba.

Najvjerovatniji uzroci:

1. Konektor na glavnoj kontrolnoj ploči je labav nakon nedavnog servisa.
2. Radni napon ispod 200 V - upravljačka elektronika zahtijeva stabilnu mrežu.
3. Temperatura rashladne vode izvan opsega; termalno preklapanje uključeno.

Popravi:Konektori za ponovno postavljanje; provjeriti da je mrežni napon unutar ±10% nominalnog; provjerite zadanu tačku hladnjaka i brzinu protoka.

2.4 Voltmetar nema indikaciju podešavanja napona (klasična greška 4)

simptom:Okretanjem dugmeta za napon/struju nema očitavanja na meraču, iako je izvor uključen.

Najvjerovatniji uzroci:

1. Modul pametnog tiristorskog ispravljača oštećen je - najčešće nakon prenapona ili prekida napajanja.
2. Neispravna ploča regulatora napona - obično neispravan potenciometar ili op{1}}pojačalo.
3. Otvorena petlja za povratnu informaciju - senzorska žica je isključena na radnoj stezaljci.

Popravi:Zamijenite modul ispravljača kao jedinicu; obnoviti ili zamijeniti ploču regulatora; ponovo{0}}prekinite žicu za senzor za povratne informacije i potvrdite zatvorenu petlju multimetrom.

2.5 Laser iznenada nestaje tokom rada (klasična greška 5)

simptom:Zavarivanje normalno, a zatim izlaz pada na nulu u sredini -ciklusa; nema koda greške, ponekad indikator ostaje uključen.

Najvjerovatniji uzroci:

1. Pre-osigurač prije paljenja pregorio u sljedećem pokušaju ciklusa (često povremeno).
2. Unutrašnja greška šupljine fiber lasera - za QCW izvore ovo je često ispadanje -lasera; vidi našeQCW aplikacije za preoblikovanje industrijskog zavarivanjaiQCW kvazi{0}}kontinuirani laserski izvor objašnjenoza izvorne-strane uzorke.
3. CW mod je slučajno prebačen - izlaz očekivan na QCW, ali sistem je u CW modu (ili obrnuto); recenzijaCW vs QCW načini laserskog zavarivanjaako je odabir načina rada dio dnevnih postavki vašeg operatera.

Popravi:Zamijenite osigurač; servisirajte izvor prema OEM dijagnostici; mod provjere je ispravno odabran prije svakog posla.

2.6 Intenzitet lasera postepeno slabi tokom rada (klasična greška 6)

simptom:Izlaz je normalan na početku smjene, ali vidljivo slabi nakon 30 minuta do nekoliko sati.

Najvjerovatniji uzroci:

1. Kontaminacija optike - zaštitno sočivo, sočivo za fokusiranje ili prozor ima prskanje ili uljni film.
2. Kontaminacija ili oštećenje na kraju vlakna{0}} na QBH konektoru.
3. Smanjenje performansi hlađenja - cjedilo rashladnog uređaja je začepljeno, temperatura vode raste, protok opada.
4. Za sisteme sa pumpom{0}} lampe: starenje lampe, prirodno opadanje snage sa satima upotrebe.

Popravi:Očistite optiku odgovarajućim rastvaračem i maramicama bez dlačica{0}}(nikada ne dodirujte golim prstima); očistite ili ponovo{1}}polirajte kraj-vlakana; servisirati rashladni uređaj (očistiti sito, provjeriti koncentraciju rashladne tekućine); zamijenite lampu ako sati premašuju nazivni vijek trajanja.

Greške u kvalitetu obično su najskuplje jer ne zaustavljaju liniju odmah - već propuštaju loše zavarene spojeve na pregled. Od sedam izlaznih grešaka u §2 svaka ima analogiju u ovom odeljku: problem parametra ili kontaminacije koji ne zaustavlja laser, ali tiho degradira spoj.

3.1 Pretjerano prskanje

simptom:Vidljive iskre izbačene iz zavarenog bazena; okolni prosti metal prošaran prskanjem; ispod-perla gruba.

Najvjerovatniji uzroci:

1. Vršna snaga je prevelika za odabranu širinu impulsa; ključaonica nestabilna.
2. Prenizak protok zaštitnog plina - prskanje se oksidira prije nego što padne nazad.
3. Površinska kontaminacija (ulje, rđa, ostaci protiv-prskanja) koja se pretvara u prskanje ispod grede.
4. Defokusiranje daleko od optimalnog prozora - režim snopa na radnom komadu je degradiran.

Popravi:Smanjite vršnu snagu, povećajte protok zaštitnog plina prema specifikaciji, očistite radni komad odgovarajućim rastvaračem i ponovo-provjerite prozor defokusiranja prema geometriji dijela.

3.2 Poroznost i rupe

simptom:Unutrašnje šupljine vidljive na poprečnom-presjeku ili kao površinske jame; ultrazvučna ili X-inspekcija označava var.

Najvjerovatniji uzroci:

1. Zaštitni plin neadekvatan - pogrešan sastav plina, nedovoljan protok ili turbulentan tok koji uvlači zrak u bazen. Pogledajte našeodabir pravog zaštitnog plina za nehrđajući čelikvodič za logiku kompozicije.
2. Površinska kontaminacija - kamenac, ulje ili vlaga na osnovnom metalu. U velikoj-produkciji,kako lasersko čišćenje eliminiše poroznost zavaraje najpouzdaniji upstream popravak koji vidimo u servisnim kartama.
3. Brzina putovanja je prevelika - zavareni bazen se učvršćuje prije nego što plin može izaći.
4. Zglobni spoj-preširoki razmak - atmosferski plinski džepovi ulaze u bazen.

Popravi:Podesite sastav i protok gasa; očistite osnovni metal; mala brzina putovanja; zategnite spoj{0}}up; razmislite o prolazu laserskog čišćenja prije zavarivanja za-vrijedne spojeve.

3.3 Podrezivanje i pukotine kratera

simptom:Utor na vrhu zavara; pukotine na krateru dok se luk / snop gasi.

Najvjerovatniji uzroci:

1. Brzina putovanja previsoka - metal na nožnom prstu je otopljen, ali se ne puni.
2. Ramp{0}}dolje na kraju--zavara kojem nedostaje - krater se učvršćuje bez sužavajuće rampe snage.
3. Netačna geometrija zgloba - uključuje preoštar ugao, pretanak vrh korijena.

Popravi:Smanjite brzinu putovanja; omogućite rampu{0}}u kontroleru; prilagodite pripremu spoja prema specifikaciji postupka zavarivanja (WPS).

3.4 Nedovoljna penetracija

simptom:Zavar izgleda prihvatljivo na površini, ali ne dostiže potrebnu dubinu na poprečnom-presjeku.

Najvjerovatniji uzroci:

1. Gustina snage je preniska - ili je snaga preniska ili je pomak fokusa (defokus) pogrešan, stavljajući struk zraka iznad ili ispod spojnog interfejsa.
2. Neusklađenost materijala - toplotna provodljivost je mnogo veća od očekivane (npr. aluminijum u odnosu na kalibriranu osnovnu liniju od nerđajućeg čelika).
3. Previše čvrst razmak za spajanje{0}} - odvodi toplinu kroz spojni dio prije nego što se zavar potpuno formira.

Popravi:Povećajte snagu ili ispravite defokus; provjeriti kvalitetu materijala; malo otvorite otvor u zglobu. Za dublje spojeve na debljim dijelovima pregledajteproces laserskog zavarivanja dubokog prodiranjada potvrdite da koristite kombinaciju izvora i načina rada koja podržava zavarivanje -ključaonica.

3.5 Promjena boje i površinska oksidacija

simptom:Zavarivanje ima dugu / slamnatu / tamnoplavu boju; korozija nakon-vara se pojavljuje u roku od nekoliko dana.

Najvjerovatniji uzroci:

1. Nedovoljna pokrivenost pratećim zaštitnim gasom - perla je još vruća kada se protok gasa završi.
2. Ugrožena čistoća plina - dovod argona/azota kontaminiran ili crijevo propušta zrak.
3. Brzina putovanja prespora - unos topline je previsok, zrno ostaje u temperaturnom prozoru osjetljivom na oksidaciju-predugo.

Popravi:Proširite pokrivenost pratećeg štita; provjerite čistoću plina jednostavnim O₂ analizatorom; smanjiti unos topline povećanjem brzine ili smanjenjem snage.

Punih 70% karata-kvaliteta zavarivanja koje vidimo riješeno je tako da se prvo popravi sistem zaštitnog plina, a daljnjih 15% popravi rashladna petlja. Ovo dvoje tretirajte kao prvu provjeru svake pritužbe na kvalitet.

4.1 Nizak pritisak zaštitnog gasa ili nestabilan protok

simptom:Regulator pritiska pada tokom zavarivanja; perla tamni sredinom-ciklusa; poroznost se pojavljuje povremeno.

Najvjerovatniji uzroci:

1. Cilindar skoro prazan; regulator drugog stepena izgladnjuje sistem.
2. Propuštanje crijeva - brzo-priključci za spajanje, posebno nakon zamjene cilindara.
3. Mjerač protoka je pogrešno{0}}kalibrirao - očitavanje veće od stvarnog protoka na mlaznici.
4. Mlaznica je djelimično blokirana zbog protoka prskanja - na mlaznici manjim od očitanja mjerača.

Popravi:Swap cylinder; ponovni{0}}okovi za sjedišta i{1}}test na curenje sa Snoop-om; kalibrirati mjerač protoka; očistite mlaznicu. Logika kompozicije za odabir argona naspram helijuma u odnosu na mješavine na nehrđajućem čeliku je pokrivena u našem vodiču za zaštitne plinove koji je povezan iznad.

4.2 Alarm protoka rashladne vode ili visoka temperatura

simptom:Rashladni alarmi; sistem gasi ili se gasi; indikator "nizak protok vode".

Najvjerovatniji uzroci:

Cjedilo se začepilo - najčešće nakon sezone korištenja tvrde-vode.

Pogrešna koncentracija rashladnog sredstva - čistoj vodi nedostaju inhibitori korozije; čisti glikol smanjuje prijenos topline.

Visoka temperatura okoline - rashladni uređaj je premali za prostoriju.

Izmjenjivač topline na rashladnom uređaju prašnjav.

Popravi:Clean cjedilo; mešati rashladnu tečnost prema OEM specifikaciji (obično 10-20% glikola u DI vodi); poboljšati ventilaciju prostorija; očistite rebra hladnjaka.

4.3 Kontaminacija ili zamagljivanje sočiva

simptom:Snaga postepeno opada; vidljiva promjena boje na zaštitnom sočivu; prskanje vidljivo na površini sočiva za fokusiranje.

Najvjerovatniji uzroci:

1. Prskanje iz zavarenog bazena pada na zaštitno sočivo.
2. Uljna para iz radionice kondenzira na hladnom sočivu pri pokretanju{0}}.
3. Pramen zaštitnog gasa koji duva nazad na sočivo.

Popravi:Zamijenite zaštitno sočivo (oni su potrošni materijal); očistite sočivo za fokusiranje prema OEM proceduri sa odgovarajućim rastvaračem; ponovo-usmjerite mlaznicu zaštitnog plina kako biste izbjegli povratni-tok pljuska.

5.1 Zvučni alarm i automatsko isključivanje (klasična greška 7)

simptom:Zvučni signal se čuje tokom rada, sistem se gasi za nekoliko sekundi.

Najvjerovatniji uzroci:

1. Vanjski ventil za cirkulaciju vode zatvoren ili je vodeni put blokiran.
2. Interni prekidač protoka nije zadovoljan uprkos vidljivom protoku u liniji.
3. Pre{0}}zatvaranje temperature na izvornom ormariću.

Popravi:Otvorite vanjski ventil; očistiti plovni put; provjerite da li je kontakt prekidača protoka zatvoren; pustite da se kućište ohladi prije ponovnog pokretanja.

5.2 Greške sistema pokreta i uređaja

simptom:Pomaci putanje zavarivanja; meandri zavarenih šavova; alarm za sudar baklje.

Najvjerovatniji uzroci:

1. Podmazivanje linearne vodilice je malo ili je prisutna kontaminacija.
2. Servo pogon nakon greške - opterećenje premašuje nominalni obrtni moment, često nakon promjene uređaja.
3. -Nedosljedan dovod žice (za laserske-MIG hibridne sisteme) - rolne za napajanje istrošene, vrh začepljen.

Popravi:Ponovno{0}}podmazujte po rasporedu; smanjiti snagu napajanja ili masu učvršćenja; zamijenite rolne i vrh. Za održavanje i{2}}popravke na terenu, prenosivi sistem kao što jeručni vodič za lasersko zavarivanjei srodnih6-osni QCW aparat za lasersko zavarivanjeza proizvodnju većeg-protoka i dizajnom pojednostavljuju ove puteve grešaka.

Tabela ispod sažima §§2–5 u pregled na jednom-ekranu. Koristite ga u radnji; provjerite redoslijed popravljanja prema relevantnom dijelu prije bilo kakve veće intervencije.

Većina gore navedenih grešaka se nikada ne pojavljuje na mašini koja se provjerava dnevno, sedmično i mjesečno kao što je dolje. Odštampajte ovo i zakačite pored stanice operatera.

Većina grešaka kod laserskog zavarivanja nisu nasumične - one se grupišu oko malog broja podsistema (optika, plin, hlađenje, blokade) i malog broja uzroka (kontaminacija, pomjeranje parametara, propušteno održavanje). Dijagnosticirajte prema podsistemu prije jurnjave po simptomima, a vaše srednje-vrijeme-popravke-opada za polovicu u prvoj četvrtini.

Ako se kvar ponovi nakon gore navedenih popravki, pošaljite našem servisnom timu serijski broj uređaja, kod greške ili LED uzorak i kratak video o problemu; obično možemo daljinski odrediti glavni uzrok i preporučiti je li popravak popravak na terenu ili posjeta servisu.

Za širi uvid u izvore zavarivanja, načine, aplikacije i kako odabrati između ručnih, automatiziranih i QCW sistema za vašu radnju - uključujući zavarivanje ključaonica, odabir lasera sa vlaknima i proizvodnju sabirnica ili energetskih baterija - istražite u potpunostiAsortiman proizvoda mašina za lasersko zavarivanjeili6-osni QCW aparat za lasersko zavarivanjestranicu za veću-proizvodnju i kontaktirajte King's Laser Engineering nainfo@kingslaser.comza uzorak-ocjene zavarivanja na vašem stvarnom materijalu.