Sa brzim rastom industrije električnih vozila, preciznost i efikasnost u sastavljanju ćelija postali su najvažniji. Usvajanje naprednihtransformacija proizvodnje litijumskih baterija laserskom tehnologijomviše nije opciono, već je neophodno za proizvođače prvog reda koji žele povećati proizvodnju.
ABP kružna laserska spot tehnologija omogućava veliku-brzinu i efikasnu obradu bakra i aluminijuma, što rezultira smanjenom poroznošću, pucanjem i poboljšanim izgledom kalupa. Ova inovacija značajno smanjuje potrebu za naknadnom-obradom, smanjuje troškove proizvodnje i osigurava vrhunski kvalitet proizvodnje u energetskim baterijama, motorima i industriji potrošačke elektronike.
At present, in the field of new energy production and manufacturing, the application of high reactivity materials such as aluminum alloy and copper accounts for more than 90% of the entire power battery and motor. When using traditional conventional single transmission core diameter lasers to weld aluminum alloys and copper, it is inevitable to encounter some defects:
1. Visoka reflektivnost materijala visoke refleksije, loša stabilnost kontinuiranog zavarivanja i loše oblikovanje
2. Pore i pukotine mogu značajno smanjiti performanse zgloba
3. Čestice nastale prskanjem i eksplozijom mogu lako uzrokovati kratke spojeve u baterijama i motorima
Kao odgovor na gore navedene bolne tačke u novoj energetskoj industriji, pojavili su se ABP laseri sa podesivim vlaknima. ABP tehnologija omogućava izlaz dva koaksijalna snopa koja se mogu nezavisno kontrolisati pomoću jednog vlakna, pri čemu se nivoi snage centralne tačke i okolne prstenaste tačke mogu nezavisno podesiti. Ovo ne samo da pomaže u postizanju velike-brzine i visoke-efikasne obrade baterija i motora bez prskanja, značajno smanjuje poroznost, smanjuje pukotine i uljepšava oblikovanje, već i značajno smanjuje zahtjeve za naknadnom{4}}obradom, čime se smanjuju ukupni troškovi proizvodnje i osigurava kvalitet proizvodnje.
Unutar linije za sklapanje baterija, faza zavarivanja poklopca često uključuje više kritičnih koraka. Prije ili tokom procesa zaptivanja gornjeg poklopca, jednako je važno osigurati integritet sigurnosnih komponenti; naše specijalizovano rešenje zalasersko zavarivanje akumulatorskih ventila-zaštićenih od eksplozijebesprijekorno radi zajedno sa ABP sistemom kako bi se osigurala potpuna sigurnost ćelije.
Trenutno, fabrika baterija usvaja kružni spot laser RFL-2000/2000-ABP, koji može u potpunosti da ispuni zahteve procesa i kvaliteta fabrike baterija. Pod parametrima centralne snage 1000W i kružne snage 1800W, brzina zavarivanja je 200mm/s, a izgled zavarenog šava je ujednačen i konzistentan, bez defekata kao što su virtuelno zavarivanje, šljaka od zavarivanja i eksplozivne rupe. Unutar zavarenog šava nema pukotina i pora, a ispitivanje nepropusnosti je kvalifikovano.
Ovo su Qualify metalografski podaci Raycus 2+2 prstenastog lasera (RFL-2000/2000-ABP) koji se koristi za potpuno zavarivanje četvrtastih gornjih poklopaca baterija. Podaci o dubini i širini topljenja zadovoljavaju tehničke zahtjeve kupaca fabrike baterija.
Ovo je rezultat analize CPK podataka o dubini fuzije i širini fuzije Raycus 2+2 prstenastog lasera koji se koristi za potpuno zavarivanje četvrtastog gornjeg poklopca baterije. Dubina fuzije i mogućnosti širine fuzije su veće od 1,67, što u potpunosti zadovoljava zahtjeve procesa i kvaliteta tvornice baterija.
Povezani uvidi i laserska rješenja:
- Istražite naš sveobuhvatni priručnik olasersko zavarivanje za električne baterijeda saznate više o automatiziranoj integraciji više{0}}stanica.
- Duboko zaronite u različitolaserske tehnologije u proizvodnji litijumskih baterija, u rasponu od rezanja do preciznog čišćenja i zaptivanja.